石英粉是硅酸鈣產品中非常重要的原料之一，占硅酸鈣板原料品質的40％，石英粉中SiO：的純凈度對水化反應全過程中托勃鋯剛玉結晶的形成產生影響，未參加化學變化的石英粉并作為混凝土膠結物里的石料。但石英砂濕磨能源消耗非常大，為減少石英粉的濕磨能源消耗，并更多的應用工業廢料，在制造硅酸鈣板時甄選SiO成分高過90％的石英砂，并恰當摻入一定數量的煤灰以降低成本。
蒸壓加氣塊保養是硅酸鈣板制造的關鍵工藝，對制品抗壓強度、相對密度、干濕度變型等特性都有關鍵危害。在蒸壓加氣塊保養環節中，SiO：和Ca(0H)產生化學變化形成托勃鋯剛玉結晶與硬硅鈣石的混合物質，科學研究覺得托勃鋯剛玉的晶粒大小大約為15％時，砂加氣制品抗壓強度非常高，收攏幾率很小，而晶粒大小進一步提高則是對制品抗壓強度反倒不好。砂加氣環境溫度為180～190℃的時候很有利于托勃鋯剛玉的形成，當環境溫度超過200℃時，則形成硬硅鈣石，制品抗壓強度明顯減少。從以上剖析得知，蒸養溫度太高、蒸養時間太長，不但要耗費過多動能，不利于產生晶粒大小成分適度的托勃鋯剛玉結晶，與此同時損害木纖維。在制造硅酸鈣板環節中通過多次測試，研究確定相匹配拉伸強度非常大、縮水率極小的硅酸鈣板制品砂加氣保養工藝參數，并把試驗確立的升溫速率、控溫環境溫度、控溫時長、減溫速度、蒸汽壓力做為砂加氣保養工藝標準。高壓釜里的殘留蒸氣排進預保養的隧道窯中做為方坯預保養的熱原。
